Gebrauchsanweisungen
Hier finden Sie detaillierte Anleitungen und hilfreiche Tipps für die erfolgreiche Anwendung unserer Produkte. Von vertikalen und abwärtsgerichteten Bohrlöchern über das Trennen und Spalten von Materialien bis hin zum Felsabbau und -abbruch - wir führen Sie Schritt für Schritt durch den Prozess. Unsere Experten stehen Ihnen jederzeit zur Verfügung, um Ihre Fragen zu beantworten und Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Ihr spezielles Projekt anzubieten. Zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren und uns Fotos sowie eine Beschreibung Ihres Vorhabens zuzusenden. Gemeinsam finden wir die optimale Lösung für Ihren Erfolg!
Arbeitsablauf BETONAMIT® Standard (flüssig)
Für vertikale und abwärtsgerichtete Bohrlöcher
- Bohren Sie zunächst Löcher mit einem Durchmesser von 30-40 mm. Der optimale Bohrlochabstand liegt beim 10-Fachen des Bohrlochdurchmessers, also bei etwa 30-40 cm. Die Bohrlöcher sollten möglichst sauber und trocken sein.
- Füllen Sie das BETONAMIT® Pulver in den Mischbehälter. Geben Sie dann 1,0 bis maximal 1,2 Liter kaltes und sauberes Wasser pro 5 Kilogramm Pulver hinzu. Mischen Sie die Komponenten mit einem elektrischen Rührgerät, bis eine fließfähige homogene Mischung entsteht.
- Füllen Sie das Gemisch direkt aus dem Mischbehälter in die gebohrten Löcher.
- Die gesamte Verarbeitungszeit sollte 5 Minuten nicht überschreiten.
- Es ist keine zusätzliche mechanische Verschließung erforderlich.
- Für Spezialanwendungen von BETONAMIT® bei Bohrlochdurchmessern von über 40 mm ist vorher zwingend Rücksprache mit dem Hersteller erforderlich.
Positionierung der Bohrlöcher
Die Rissbildung folgt immer dem Weg des geringsten Widerstands. Ein größerer Bohrlochdurchmesser resultiert in mehr Kraft, verkürzter Reaktionszeit und breiterer Rissbildung. Engere Bohrlochabstände erzeugen kleinere Bruchstücke und führen zu einer schnelleren Reaktion.
Die Löcher werden mit geringem Abstand in einer Linie gebohrt. Die Rissbildung erfolgt dadurch von Loch zu Loch. Auf diese Weise können Objekte bei den Sprengarbeiten relativ exakt getrennt bzw. gespalten werden.
Um möglichst kleine Bruchstücke zu erzielen, werden die Löcher in mehreren versetzten Reihen gebohrt. Mit zunehmender Anzahl an Bohrlöchern werden die entstehenden Bruchstücke kleiner. Die Rissbildung erfolgt dabei kreuz und quer durch das Material.
Für den Fels Abbau oder Felsabbruch gibt es verschiedene Techniken. Das Bohrschema wird jeweils entsprechend der Form und Beschaffenheit des Felsens gewählt oder auch den örtlichen Bestimmungen angepasst. Das Prinzip bleibt dabei stets dasselbe. Erst wird versucht eine freie Seite, sprich eine gerade Kante zu schaffen. Von dieser Kannte aus kann dann der Abbau so weit wie benötigt fortgeführt werden.
Wir verstehen, dass jedes Projekt einzigartig ist und individuelle Herausforderungen mit sich bringt. Deshalb möchten wir sicherstellen, dass Sie bei der Verwendung von BETONAMIT® stets die bestmögliche Unterstützung erhalten. Wenn Sie Fragen haben oder uns Ihr spezielles Abbruchprojekt vorstellen möchten, zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren. Sie können uns jederzeit Fotos und eine Beschreibung Ihres Projekts senden. Unser erfahrenes Team steht Ihnen gerne zur Verfügung, um Ihnen maßgeschneiderte Lösungen anzubieten und Sie auf Ihrem Weg zum erfolgreichen Projektabschluss zu unterstützen.
Wenn keine freie Fläche für die Verdrängung des Materials vorhanden ist, muss zunächst Platz geschaffen werden. Dies kann entweder durch gegenüberliegende Bohrungen im Winkel von 50-60° oder einseitig im Winkel von 40-50° erfolgen. Winkel-Bohrungen eignen sich auch für die Erzeugung eines großflächigen Absenkens des Bodenniveaus, beispielsweise bei der Arbeit in Kellerräumen.
Beim Felsaushub werden die Löcher in mehreren Reihen 10-15 cm unter das benötigte Boden-Niveau gebohrt und verfüllt. Der Untergrund wird dadurch gebrochen und gelöst, so dass er anschließend mit dem Bagger oder teilweise auch händisch abgetragen werden kann. Auch hier arbeitet der Quellsprengstoff am effektivsten, wenn die Löcher leicht schräg gebohrt werden, sodass ein Teil der Kraft nach oben wirkt.
Der Einsatz von BETONAMIT® bei Steinbrüchen etc. gewinnt immer mehr an Bedeutung. Die Auflagen für die Verwendung von explosiven Sprengstoffen und deren Lagerung sind in vielen Ländern kaum mehr einzuhalten, wodurch immer öfters nach Alternativen gesucht wird. Die optimale Anwendung in diesen Bereichen ist sehr von der gegebenen örtlichen Situation sowie dem zu sprengenden Material abhängig. Gerne erarbeiten wir zusammen mit Ihnen ein für Ihr Bedürfnis zugeschnittenes Konzept. (z.B. Marmor Abbau, Granit Abbau, etc.)
Berechnung des Materialverbrauchs
Der Materialverbrauch berechnet sich aus der Summe der Tiefen aller Bohrlöcher mal den entsprechenden Faktor (laut Tabelle) des verwendeten Bohrlochdurchmessers.
In der Tabelle finden Sie die Faktoren in den üblichsten Gewichts- und Längeneinheiten der Baubranche sowie in Kombination.
Beispiel Rechnung:
Sie haben 15 Bohrlöcher mit einem Durchmesser von 35 mm und einer Tiefe von 0.60 mtr. Der Faktor = 1,6 kg. Rechnen Sie 15 x 0,60 mtr x 1,6 kg = 14,4 kg BETONAMIT®.
Technische Angaben
Folgende Tabelle zeigt die zu erwartende Reaktionszeit in Abhängigkeit zur Temperatur. Zusätzlich finden Sie hier weitere hilfreiche Angaben zur Anwendung. Da sich der Bohrlochdurchmesser enorm auf die Expansionskraft und Reaktionszeit auswirkt, empfehlen wir, soweit möglich, den größtmöglichen Bohrer zu wählen.
Temperatur | 5° C | 10° C | 15° C | 20° C | 25° C | 30° C | 35° C |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Empfohlener Bohrloch Durchmesser | 30 - 40 mm | 30 - 40 mm | 30 - 40 mm | 30 - 40 mm | 30 - 40 mm | 30 - 40 mm | 30 - 40 mm |
Minimale Bohrlochtiefe | 5 x Bohrer Ø | 5 x Bohrer Ø | 5 x Bohrer Ø | 5 x Bohrer Ø | 5 x Bohrer Ø | 5 x Bohrer Ø | 5 x Bohrer Ø |
Maximale Bohrlochtiefe | 6 m | 6 m | 6 m | 6 m | 6 m | 6 m | 6 m |
Empfohlener Bohrlochabstand | 10 x Bohrer Ø | 10 x Bohrer Ø | 10 x Bohrer Ø | 10 x Bohrer Ø | 10 x Bohrer Ø | 10 x Bohrer Ø | 10 x Bohrer Ø |
Wassermenge per 5 kg | 1,0 - 1,2 l | 1,0 - 1,2 l | 1,0 - 1,2 l | 1,0 - 1,2 l | 1,0 - 1,2 l | 1,0 - 1,2 l | 1,0 - 1,2 l |
Bruchzeit | 12 - 72 Std | 12 - 60 Std | 12 - 48 Std | 6 - 48Std | 6 - 36 Std | 4 - 24 Std | 2 - 12 Std |