User Manual
Hier finden Sie detaillierte Anleitungen und hilfreiche Tipps für die erfolgreiche Anwendung unserer Produkte. Von vertikalen und abwärtsgerichteten Bohrlöchern über das Trennen und Spalten von Materialien bis hin zum Felsabbau und -abbruch - wir führen Sie Schritt für Schritt durch den Prozess. Unsere Experten stehen Ihnen jederzeit zur Verfügung, um Ihre Fragen zu beantworten und Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Ihr spezielles Projekt anzubieten. Zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren und uns Fotos sowie eine Beschreibung Ihres Vorhabens zuzusenden. Gemeinsam finden wir die optimale Lösung für Ihren Erfolg!
Arbeitsablauf BETONAMIT® Standard (flüssig)
Für vertikale und abwärtsgerichtete Bohrlöcher
- Bohren Sie zunächst Löcher mit einem Durchmesser von 30-40 mm. Der optimale Bohrlochabstand liegt beim 10-Fachen des Bohrlochdurchmessers, also bei etwa 30-40 cm. Die Bohrlöcher sollten möglichst sauber und trocken sein.
- Füllen Sie das BETONAMIT® Pulver in den Mischbehälter. Geben Sie dann 1,0 bis maximal 1,2 Liter kaltes und sauberes Wasser pro 5 Kilogramm Pulver hinzu. Mischen Sie die Komponenten mit einem elektrischen Rührgerät, bis eine fließfähige homogene Mischung entsteht.
- Füllen Sie das Gemisch direkt aus dem Mischbehälter in die gebohrten Löcher.
- Die gesamte Verarbeitungszeit sollte 5 Minuten nicht überschreiten.
- Es ist keine zusätzliche mechanische Verschließung erforderlich.
- Für Spezialanwendungen von BETONAMIT® bei Bohrlochdurchmessern von über 40 mm ist vorher zwingend Rücksprache mit dem Hersteller erforderlich.
Positionierung der Bohrlöcher
Die Rissbildung folgt immer dem Weg des geringsten Widerstands. Ein größerer Bohrlochdurchmesser resultiert in mehr Kraft, verkürzter Reaktionszeit und breiterer Rissbildung. Engere Bohrlochabstände erzeugen kleinere Bruchstücke und führen zu einer schnelleren Reaktion.
Die Löcher werden mit geringem Abstand in einer Linie gebohrt. Die Rissbildung erfolgt dadurch von Loch zu Loch. Auf diese Weise können Objekte bei den Sprengarbeiten relativ exakt getrennt bzw. gespalten werden.
Um möglichst kleine Bruchstücke zu erzielen, werden die Löcher in mehreren versetzten Reihen gebohrt. Mit zunehmender Anzahl an Bohrlöchern werden die entstehenden Bruchstücke kleiner. Die Rissbildung erfolgt dabei kreuz und quer durch das Material.
Für den Fels Abbau oder Felsabbruch gibt es verschiedene Techniken. Das Bohrschema wird jeweils entsprechend der Form und Beschaffenheit des Felsens gewählt oder auch den örtlichen Bestimmungen angepasst. Das Prinzip bleibt dabei stets dasselbe. Erst wird versucht eine freie Seite, sprich eine gerade Kante zu schaffen. Von dieser Kannte aus kann dann der Abbau so weit wie benötigt fortgeführt werden.
Wir verstehen, dass jedes Projekt einzigartig ist und individuelle Herausforderungen mit sich bringt. Deshalb möchten wir sicherstellen, dass Sie bei der Verwendung von BETONAMIT® stets die bestmögliche Unterstützung erhalten. Wenn Sie Fragen haben oder uns Ihr spezielles Abbruchprojekt vorstellen möchten, zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren. Sie können uns jederzeit Fotos und eine Beschreibung Ihres Projekts senden. Unser erfahrenes Team steht Ihnen gerne zur Verfügung, um Ihnen maßgeschneiderte Lösungen anzubieten und Sie auf Ihrem Weg zum erfolgreichen Projektabschluss zu unterstützen.
Wenn keine freie Fläche für die Verdrängung des Materials vorhanden ist, muss zunächst Platz geschaffen werden. Dies kann entweder durch gegenüberliegende Bohrungen im Winkel von 50-60° oder einseitig im Winkel von 40-50° erfolgen. Winkel-Bohrungen eignen sich auch für die Erzeugung eines großflächigen Absenkens des Bodenniveaus, beispielsweise bei der Arbeit in Kellerräumen.
Beim Felsaushub werden die Löcher in mehreren Reihen 10-15 cm unter das benötigte Boden-Niveau gebohrt und verfüllt. Der Untergrund wird dadurch gebrochen und gelöst, so dass er anschließend mit dem Bagger oder teilweise auch händisch abgetragen werden kann. Auch hier arbeitet der Quellsprengstoff am effektivsten, wenn die Löcher leicht schräg gebohrt werden, sodass ein Teil der Kraft nach oben wirkt.
Der Einsatz von BETONAMIT® bei Steinbrüchen etc. gewinnt immer mehr an Bedeutung. Die Auflagen für die Verwendung von explosiven Sprengstoffen und deren Lagerung sind in vielen Ländern kaum mehr einzuhalten, wodurch immer öfters nach Alternativen gesucht wird. Die optimale Anwendung in diesen Bereichen ist sehr von der gegebenen örtlichen Situation sowie dem zu sprengenden Material abhängig. Gerne erarbeiten wir zusammen mit Ihnen ein für Ihr Bedürfnis zugeschnittenes Konzept. (z.B. Marmor Abbau, Granit Abbau, etc.)
Berechnung des Materialverbrauchs
Der Materialverbrauch berechnet sich aus der Summe der Tiefen aller Bohrlöcher mal den entsprechenden Faktor (laut Tabelle) des verwendeten Bohrlochdurchmessers.
In der Tabelle finden Sie die Faktoren in den üblichsten Gewichts- und Längeneinheiten der Baubranche sowie in Kombination.
Beispiel Rechnung:
Sie haben 15 Bohrlöcher mit einem Durchmesser von 35 mm und einer Tiefe von 0.60 mtr. Der Faktor = 1,6 kg. Rechnen Sie 15 x 0,60 mtr x 1,6 kg = 14,4 kg BETONAMIT®.
Technische Angaben
Folgende Tabelle zeigt die zu erwartende Reaktionszeit in Abhängigkeit zur Temperatur. Zusätzlich finden Sie hier weitere hilfreiche Angaben zur Anwendung. Da sich der Bohrlochdurchmesser enorm auf die Expansionskraft und Reaktionszeit auswirkt, empfehlen wir, soweit möglich, den größtmöglichen Bohrer zu wählen.
Temperatur | 5° C | 10° C | 15° C | 20° C | 25° C | 30° C | 35° C |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Empfohlener Bohrloch Durchmesser | 30 - 40 mm | 30 - 40 mm | 30 - 40 mm | 30 - 40 mm | 30 - 40 mm | 30 - 40 mm | 30 - 40 mm |
Minimale Bohrlochtiefe | 5 x Bohrer Ø | 5 x Bohrer Ø | 5 x Bohrer Ø | 5 x Bohrer Ø | 5 x Bohrer Ø | 5 x Bohrer Ø | 5 x Bohrer Ø |
Maximale Bohrlochtiefe | 6 m | 6 m | 6 m | 6 m | 6 m | 6 m | 6 m |
Empfohlener Bohrlochabstand | 10 x Bohrer Ø | 10 x Bohrer Ø | 10 x Bohrer Ø | 10 x Bohrer Ø | 10 x Bohrer Ø | 10 x Bohrer Ø | 10 x Bohrer Ø |
Wassermenge per 5 kg | 1,0 - 1,2 l | 1,0 - 1,2 l | 1,0 - 1,2 l | 1,0 - 1,2 l | 1,0 - 1,2 l | 1,0 - 1,2 l | 1,0 - 1,2 l |
Bruchzeit | 12 - 72 Std | 12 - 60 Std | 12 - 48 Std | 6 - 48Std | 6 - 36 Std | 4 - 24 Std | 2 - 12 Std |
Here you will find detailed instructions and helpful tips for the successful application of our products. From vertical and downward-directed boreholes to cutting and splitting materials, as well as rock excavation and demolition - we guide you step by step through the process. Our experts are always available to answer your questions and offer customized solutions for your specific project. Do not hesitate to contact us and send us photos and a description of your project. Together, we will find the optimal solution for your success!
Workflow for BETONAMIT® Standard (liquid)
For Vertical and Downward-Directed Boreholes
- First, drill holes with a diameter of 30-40 mm. The optimal distance between the holes is ten times the diameter, approximately 30-40 cm. The holes should be as clean and dry as possible.
- Pour the BETONAMIT® powder into the mixing container. Then add 1.0 to a maximum of 1.2 liters of cold, clean water per 5 kilograms of powder. Mix the components with an electric mixer until a flowable, homogeneous mixture is formed.
- Pour the mixture directly from the mixing container into the drilled holes.
- The entire processing time should not exceed 5 minutes.
- No additional mechanical sealing is required.
- For special applications of BETONAMIT® with hole diameters over 40 mm, prior consultation with the manufacturer is mandatory.
Positioning of Boreholes
Crack formation always follows the path of least resistance. A larger borehole diameter results in more force, shorter reaction time, and wider crack formation. Closer borehole spacing produces smaller fragments and leads to a faster reaction.
The holes are drilled in a line with a small distance between them. This causes the cracks to form from hole to hole. In this way, objects can be relatively precisely cut or split during blasting operations.
To achieve the smallest possible fragments, the holes are drilled in multiple staggered rows. As the number of boreholes increases, the resulting fragments become smaller. The cracks form crisscross through the material.
There are various techniques for rock excavation or demolition. The drilling pattern is chosen according to the shape and nature of the rock or adapted to local regulations. The principle remains the same: first, an open side, i.e., a straight edge, is created. From this edge, the excavation can then be continued as needed.
We understand that every project is unique and comes with its own individual challenges. That’s why we want to ensure that you always receive the best possible support when using BETONAMIT®. If you have any questions or would like to present your specific demolition project to us, please do not hesitate to contact us. You can send us photos and a description of your project at any time. Our experienced team is happy to provide you with customized solutions and support you on your way to a successful project completion.
If there is no free space for the displacement of the material, space must first be created. This can be done either by opposite boreholes at an angle of 50-60° or on one side at an angle of 40-50°. Angled boreholes are also suitable for creating a large-scale lowering of the ground level, for example, when working in basement rooms.
For rock excavation, the holes are drilled in multiple rows 10-15 cm below the required ground level and filled. This breaks and loosens the ground, allowing it to be removed with an excavator or partially by hand. Here too, the expansive agent works most effectively when the holes are drilled at a slight angle, so that part of the force acts upwards.
The use of BETONAMIT® in quarries and similar applications is becoming increasingly important. The regulations for the use and storage of explosive materials are difficult to comply with in many countries, leading to a growing search for alternatives. The optimal application in these areas depends greatly on the local situation and the material to be blasted. We are happy to work with you to develop a concept tailored to your needs (e.g., marble extraction, granite extraction, etc.).
Calculation of material consumption
The material consumption is calculated from the sum of the depths of all boreholes multiplied by the corresponding factor (according to the table) of the used borehole diameter.
In the table, you will find the factors in the most common weight and length units used in the construction industry, as well as in combination.
Example Calculation:
You have 15 boreholes with a diameter of 35 mm and a depth of 0.60 meters. The factor = 1.6 kg. Calculate 15 x 0.60 meters x 1.6 kg = 14.4 kg BETONAMIT®.
Technical Specifications
The following table shows the expected reaction time depending on the temperature. Additionally, you will find further helpful information for the application. Since the borehole diameter significantly affects the expansion force and reaction time, we recommend choosing the largest possible drill bit whenever feasible.
Temperature | 5° C | 10° C | 15° C | 20° C | 25° C | 30° C | 35° C |
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Recommended Borehole Diameter | 30 - 40 mm | 30 - 40 mm | 30 - 40 mm | 30 - 40 mm | 30 - 40 mm | 30 - 40 mm | 30 - 40 mm |
Minimum Borehole Depth | 5 x Drill Ø | 5 x Drill Ø | 5 x Drill Ø | 5 x Drill Ø | 5 x Drill Ø | 5 x Drill Ø | 5 x Drill Ø |
Maximum Borehole Depth | 6 m | 6 m | 6 m | 6 m | 6 m | 6 m | 6 m |
Recommended Borehole Spacing | 10 x Drill Ø | 10 x Drill Ø | 10 x Drill Ø | 10 x Drill Ø | 10 x Drill Ø | 10 x Drill Ø | 10 x Drill Ø |
Water Amount per 5 kg | 1.0 - 1.2 l | 1.0 - 1.2 l | 1.0 - 1.2 l | 1.0 - 1.2 l | 1.0 - 1.2 l | 1.0 - 1.2 l | 1.0 - 1.2 l |
Crack Time | 12 - 72 hrs | 12 - 60 hrs | 12 - 48 hrs | 6 - 48 hrs | 6 - 36 hrs | 4 - 24 hrs | 2 - 12 hrs |